自動(dòng)超聲波機的初始接觸面很小。為了保障焊接界面（熔合面）的變形（應變），要求焊接界面上的初始接觸面較小。自動(dòng)超聲波機保證自動(dòng)超聲波機的整個(gè)表面受熱均勻，快速達到熱塑性材料的熔化溫度和能量轉換。焊接件的設計要使焊接件和焊接件之間的接觸面積更大，以減少自動(dòng)超聲波機的焊接接頭/焊接件的接觸面產(chǎn)生的局部高應力，從而減小焊接件被劃傷的可能性。此外，焊接件的設計要減少焊接件接觸面、焊接接頭和焊接表面之間的距離，并確保這個(gè)距離在整個(gè)焊接年度內保持不變。需要注意避免空隙，否則自動(dòng)超聲波機的振動(dòng)將不會(huì )直接傳遞到焊接的表面。

自動(dòng)超聲波機的焊接距離（焊接件/焊接接頭的接觸面與焊接表面之間的距離）是在自動(dòng)超聲波機設計中考慮的。如果自動(dòng)超聲波機的距離小于6mm，就稱(chēng)之為“近場(chǎng)焊接”；如果距離大于6mm，就稱(chēng)之為“遠場(chǎng)焊接”。需要注意的是，如果焊接距離小于焊接材料的波長(cháng)，則自動(dòng)超聲波機適用于近場(chǎng)焊接。對于近場(chǎng)焊接，通常假設能量控制器的振幅與焊接接頭的振幅相似。相反，在遠場(chǎng)焊接中，當確定自動(dòng)超聲波機的焊接表面能量控制器所經(jīng)歷的振幅的時(shí)候，需要考慮焊接件中的波流傳。如果可能，焊接件要設計用于近場(chǎng)焊接，以減少劃痕、能量損失、焊接件變形和設備過(guò)載等問(wèn)題。如果無(wú)法設計近場(chǎng)焊接，就應該仔細選擇焊接件的尺寸，以確保焊縫的表面振幅較大。焊接件的設計需要為自動(dòng)超聲波機的成功提供三個(gè)關(guān)鍵的先決條件。