5G時(shí)期快速向我們走來(lái)，汽車(chē)電子技術(shù)快速進(jìn)步：360度全景影像，自動(dòng)剎車(chē)，自動(dòng)車(chē)道巡航以至無(wú)人駕駛。技術(shù)的進(jìn)步使駕駛更有體驗感，更平安，更輕松。汽車(chē)線(xiàn)束功不可沒(méi)，超聲波線(xiàn)束焊接機的焊接工藝更是讓汽車(chē)線(xiàn)束銜接有了質(zhì)的飛越，為什么超聲波線(xiàn)束焊接機焊接工藝在大電流和高質(zhì)量信息傳輸上更勝一籌，我們來(lái)剖析一下超聲波線(xiàn)束焊接機焊接工藝氣密性的決議作用。

    采用傳統壓接工藝壓接的汽車(chē)線(xiàn)纜，經(jīng)解剖放大發(fā)如今銅絲與銅絲之間、銅絲與端子壁之間構成空泛，這些空泛的存在闡明傳統壓接沒(méi)有氣密性請求?？辗旱拇嬖?，必然招致壓接部位電阻系數增加，導電性降落，從而影響電流和信號的傳輸質(zhì)量，進(jìn)而影響其他電器及電子設備的正常工作。同時(shí)，線(xiàn)束制造過(guò)程中因壓接惹起的質(zhì)量缺陷，必將招致運用耐久性降低，并且易發(fā)熱產(chǎn)生高溫，構成線(xiàn)束燒損質(zhì)量隱患點(diǎn)。

   超聲波線(xiàn)束焊接機在短暫的壓力下能夠使線(xiàn)束凝結在粘合面固化時(shí)產(chǎn)生強分子鍵， 終構成金屬分子層之間的熔合，整個(gè)周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強度卻接近于一塊連著(zhù)的資料。超聲波線(xiàn)束焊接機壓接后相鄰銅絲成為一個(gè)整體，焊接部位的氣密性更好，不會(huì )呈現空泛。導電性好，電阻系數極低或近乎于零，有效進(jìn)步了運用耐久性，不易發(fā)熱，無(wú)質(zhì)量隱患。

  綜合以上剖析超聲波線(xiàn)束焊接機工藝的氣密性有以下優(yōu)勢：

  1 完整防止端子壓接構成的空泛，進(jìn)步導電性能和整個(gè)電氣系統的穩定性能。

  2 減低因接觸電阻惹起的熱量堆積，避免了線(xiàn)束部分溫度升高和線(xiàn)束燒毀的質(zhì)量隱患。

  3 避免了線(xiàn)束中導線(xiàn)受外界水分、灰塵、油氣等不良要素影響而形成銅絲銹蝕、氧化，從而惹起導電性能降落和信號傳輸失真。