伺服型熱壓機的常見(jiàn)故障是什么？ 伺服型熱壓機失敗的原因是什么 如何消除它？

(1)比例電磁鐵故障

伺服型熱壓機由于插頭組件插座(底座)老化，電磁鐵引線(xiàn)接觸不良，焊接不良，比例電磁鐵不能工作(不能進(jìn)入電流)。此時(shí)可用電表檢測，如發(fā)現電阻無(wú)限大，可重新焊接鉛芯，修復插座和插座牢固。

②線(xiàn)圈總成故障包括線(xiàn)圈老化、線(xiàn)圈燒毀、線(xiàn)圈內部斷線(xiàn)、線(xiàn)圈溫升過(guò)高。線(xiàn)圈溫度升高過(guò)高，比例電磁鐵輸出力不足，剩下的會(huì )使比例電磁鐵無(wú)法工作。如果線(xiàn)圈溫升過(guò)高，檢查通過(guò)線(xiàn)圈的電流是否過(guò)大，線(xiàn)圈漆包線(xiàn)是否絕緣不良，閥芯是否因臟物卡住，找出原因并逐一排除。對于斷線(xiàn)、燒壞等現象，必須更換線(xiàn)圈。③銜鐵組件的主要故障是銜鐵與導磁套筒形成的摩擦副在使用過(guò)程中磨損，導致閥門(mén)的力滯增大。還有推桿導桿和銜鐵的區別，也會(huì )造成力的遲滯增加，必須消除。

④因焊接不牢，或者可以使用中在熱壓機控制脈沖工作壓力的作用下使導磁套的焊接處斷裂，使比例以及電磁鐵喪失社會(huì )功能。

⑤ 導磁套在沖擊壓力下變形，導磁套與電樞在使用過(guò)程中形成的摩擦副磨損，導致熱壓機力滯回增大的現象。

伺服型熱壓機比例流量閥故障檢修

①流量無(wú)法調節，節流調節失敗。除了調速閥的故障分析和排除方法外，還有以下兩點(diǎn)。

a·比例電磁鐵未能實(shí)現通電。產(chǎn)生重要原因有：比例電磁鐵插座老化，接觸社會(huì )不良；電磁鐵引線(xiàn)脫焊；線(xiàn)圈系統內部斷線(xiàn)等，可參照根據上述“(1)比例電磁鐵故障”的方法可以分析故障診斷排除。

B.比例放大器故障。 與上述(2)中 ①、⑤、⑥ 相同。

伺服型熱壓機調節后的流量不穩定，通過(guò)改變流入比例電磁鐵的電流來(lái)實(shí)現比例流量閥的流量調節。當輸入電流值為常數時(shí)，調整后的流量應為常數。但事實(shí)上，在工作過(guò)程中流量(輸入相同的信號值)經(jīng)常發(fā)生一些變化，這是由于力滯后的增加造成的。滯環(huán)是當信號(電流)輸入值相同時(shí)，由于輸入方向不同(正負兩個(gè)方向) ，通過(guò)相同的電流信號值，導致輸出流量(或壓力)的變化。